我司专业从事四川桩基施工，拥有丰富的施工经验，针对施工时常遇的问题，接下来小编给大家分析这其中的原因以及解决措施！

一、如何防止钻孔灌注桩偏离？

1、质量问题和现象。

1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

2)钢筋笼不能顺利进洞。

2、原因分析

1) 钻机未处于水平位置，或施工现场未平整压实，导致钻孔时不均匀沉降。

2)海上钻井平台基础不稳定，不处于水平状态，钻机框架在钻井过程中变形不均匀。

3)钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围大。

4)在旧建筑附近钻孔遇到障碍物时，将钻头推到一边。

5)软硬土层不均匀，导致钻头受力不均匀，或遇到孤石、探头石等。

3、预防措施

1)在钻机就位前，施工现场应整平压实，并将钻机调整至水平状态。在钻井过程中，应经常检查，使钻机始终在水平状态下工作。钻机平台就位前，必须安装验收，其平台应牢固平整，钻机框架应稳定。

2)在钻机/顶部的起升滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心应在同一垂线上，并应防止钻机/在钻孔过程中移位或过度摆动。

3)在旧建筑附近施工时，应提前做好检测。如果在检测过程中发现障碍物，应使用冲击钻机进行施工。

4)经常检查钻杆，及时调整或报废弯曲的钻杆。

5)使用冲击钻时，行程不宜过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的直线度。

4、处理措施

1)遇到巨石等障碍物时，可用冲击钻打孔。

2)当钻孔偏斜超过极限时，应回填粘土，待沉积压实后再钻孔。

二、钻孔过程中发生缩孔怎么办？

1、质量问题和现象

用探孔器检查孔时，探孔器下降到一定位置时被堵塞，孔底无法顺利检查。钻孔某一部分直径小于设计要求，或孔径从某一部分开始逐渐减小。

2、原因分析

1)地质构造中含有软弱层，钻孔穿过该层时，软弱层在土压力作用下被压入洞内，形成缩孔。

2)地质构造中的塑性土层遇水膨胀，形成缩孔。

3)钻头磨损过快，未能及时补焊，形成缩孔。

3、预防措施

1)根据地质钻探资料和钻探过程中的土质变化，若发现有软弱层或塑性土，需注意频繁扫孔。

2)经常检查钻头，磨损时及时补焊。修复焊接磨损的钻头后，将其铰削至设计桩径。

4、处理措施

出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直至达到设计桩径。

三、钻井过程中发生了什么坍孔如何处理？

1、质量问题和现象

钻孔过程中或钻孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1)由于泥浆稠度小，护壁效果差，漏水；或护筒埋地较浅，或周边密封不密实，导致漏水；或护筒底部粘土层厚度不足，护筒底部漏水等，导致泥浆头高度不足，孔壁压力降低。

2)泥浆相对密度太小，导致孔壁水头压力小。

3)在软砂层钻进时，进尺过快，泥浆护壁形成缓慢，壁面渗水。

4)钻孔时，不连续作业，长时间停止钻孔。孔内水头不能保持在孔外水位或地下水位以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

5)操作不当，提升钻头或提升钢筋笼时与孔壁碰撞。

6)钻孔附近有大型设备作业，或有临时便道，车辆通过时产生振动。

7)清孔后混凝土未及时浇筑，浇筑时间过长。

3、预防措施

1)钻孔附近，不设置临时便道，禁止大型设备作业。

2)当护筒埋在陆地上时，底部应夯实50cm厚的粘土，并在护筒周围夯实粘土，并注意压实。护筒周围区域应均匀回填，以确保护筒的稳定性，防止地表水渗透。

3)水中的振动沉入护筒/时，护筒/应根据地质资料沉入泥浆和防渗层中，并密封护筒/之间的接缝，防止漏水。

4)根据设计部门提供的地质勘探资料和不同的地质条件，选择合适的泥浆比重和不同钻进速度的泥浆粘度。如在砂层钻进时，应增加泥浆稠度，选择较好的造浆材料，增加泥浆粘度以加强挡墙，适当降低进尺速度。

5)汛期或潮汐区水位变化较大时，应采取抬高护筒、增加水头或采用虹吸等措施，确保水头压力相对稳定。

6)钻进时应连续作业，无特殊情况不得中途停钻。

7)提升钻头和下放钢筋笼时，保持垂直，尽量不要与孔壁碰撞。

8)浇筑准备不充分时，暂不清孔，清孔合格后及时浇筑混凝土。

9)供水时，水管不得直接对着穿孔墙冲洗，孔口附近不得聚集地表水。

四、钻孔过程中钻头被卡住怎么办？

1、质量问题和现象

在钻孔中，它不能继续运行。

2、原因分析

1)梅花孔、探石或缩孔中出现缩孔。

2)当钻头下放过猛，或钢丝绳松绳过长时，钻头卡在平行墙上。

3)在坍孔，钻头被落下的石头或大型工具卡住。

4)缩孔出现后，补焊后的钻头尺寸增大，冲击力过强，冲头锥体被吸住。

5)使用冲击钻机在粘土地层钻进时，冲程过大，或泥浆过厚，冲击锥被吸住。

3、预防措施

1)对于可以上下移动的卡钻，可以将钻头稍微上下提升，辅以旋转钢丝绳，使钻头旋转提升。

2)起钻时不要用力过大。

3)补焊钻头时，要保证尺寸与孔径相匹配。

4)使用冲击钻施工时，行程不宜过大，以免倾倒尖端造成卡钻。

4、处理措施

1)当土质较好或钻头卡在石洞内时，可采用小爆破振动，使钻头松动，从而将钻头提起。

2)钻头卡住时，试着上下左右轻轻提起，提起钻锥。

3)用千斤顶或滑轮组提升，但要注意孔口的牢固性，防止孔口塌陷。

五、如何避免钻孔灌注桩护筒的井底井壁坍塌？

1、质量问题和现象。

孔壁坍塌；钻机倾斜。

2、原因分析

1) 护筒底部及周边区域未回填粘土或压实不足，钻孔或浇筑过程中泥浆护筒底部被挖空。

2)由于提供了不祥的地质钻探数据，护筒的底部产量在淤泥或砂层中较少。

3) 护筒直径较小。

4)地表水渗入护筒外围填料，导致软填料。

3、预防措施

1) 护筒底部应回填至少50厘米厚的粘土。当土壤为砂土时，粘土应回填并压实至0.5-1.0m护筒。

2)根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。

3) 护筒直径应比设计孔径大20-30cm(有钻杆的正、反循环钻进)和30-40cm(无钻杆的潜孔电钻或冲击钻进)。

4) 护筒泥浆出口孔应用粘土夯填。同时，泥浆出口应保持畅通，周围不得有积水，以免护筒周围土壤流失，造成坍孔。

4、处理措施

1)当护筒的底部在水中钻孔时塌陷时，护筒应穿过淤泥层或砂层下沉。

2)当护筒底部坍塌时，钻机应首先移位，然后护筒应拔出，粘土应按要求回填压实，护筒应再次下放，并压实护筒周围的回填粘土，必要时护筒应加长后再重新钻孔。

六、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中变形？

1、质量问题和现象

起吊后，钢筋笼过度扭曲或弯曲。

2、原因分析

1)钢筋笼较长时，不加临时固定杆。

2)吊点位置不正确。

3)加劲箍筋间距大，或直径小，刚度不够。

4)吊点未设置钢筋。

3、预防措施

1)在钢筋笼上每隔2-2.5m加一个加劲箍筋，并在吊点设置加强筋。在钢筋中加入横杆，提高钢筋的刚度，增强抗变形能力。钢筋笼入井后，再次切断横杆。

2)钢筋笼尽量一次放入孔内。如果钢筋笼太长，不能一次放入孔内，应尽量少分段，以减少进孔时间。分段钢筋笼应设置临时固定杆，并配备焊接设备，尽可能缩短焊接时间。两个钢筋笼对接时，上下节中心线一致。如果整个孔都可以进入，则应在钢筋笼内设置临时固定杆，进入孔内后应拆除临时固定杆。

3)应选择吊点位置。钢筋笼短时可用一个吊点，长时可用两个吊点。

4)处理措施如果钢筋笼严重扭曲，必须拆卸钢筋笼重新制造。

关于四川桩基施工常见问题的处理方法就给大家分享到这里了，你还想了解哪些内容呢？欢迎留言告诉我们吧。